注塑吹塑成型是生產塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進行溫度狀態調節。然后型坯經芯桿轉移到吹塑模內，空氣經芯桿導入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉移到排出段。

　　注塑吹塑成型的優點很多：

　　無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。

　　成品瓶子的重量精確度可控制在土0.l克。

　　瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達0.004英寸。

　　瓶子重量與尺寸的可重復性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

　　由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

　　當前的成型機械，包括大型的標準生產裝置，可在較高的生產速度下生產出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發工作正在繼續進行。

　　通常，醫藥工業和化妝品工業是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發的新原料已經使注塑吹塑成型工廠進入其他市場。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實際上已經取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

　　其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結晶透明的材料已經比較容易地在垂直螺桿機上進行了加工，也在裝有連續柱塞螺桿的水平螺桿機上進行了加工。

　　新型的流線型歧管加上改進的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經使多腔室操作成為現實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數個12一腔室的模具目前已應用于含丙烯睛樹脂瓶的生產。

　　由于機器的發展（增加段數）和模具設計的革新，未來的開發工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設計技術的進步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。